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聚氨酯夾芯板連續(xù)生產(chǎn)線集開(kāi)卷、切斷對(duì)接、覆膜、壓筋/成型、預(yù)熱、發(fā)泡、連續(xù)固化、切割、堆垛、包裝等功能,自動(dòng)化程度高,性能穩(wěn)定。
技術(shù)參數(shù):
雙帶機(jī)長(zhǎng)度 | 24m |
履帶板寬度 | 1350mm |
發(fā)泡寬度 | 1200mm |
履帶板寬度 | 200mm |
下履帶工作面高度 | 1300mm |
履帶開(kāi)啟高度 | <300mm |
承壓 | 0.6bar/cm2 |
上履帶提升速度 | 18mm/min |
驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 | 5.5Kw*2 |
提升電機(jī)功率 | 1.5Kw*4 |
設(shè)計(jì)最高速度 | 10 m/min |
雙帶機(jī)加熱溫度 | <80℃ |
加熱功率 | 熱功率:約350Kw |
技術(shù)說(shuō)明
功能:完成聚氨酯(PU)的在線發(fā)泡及定型;其中機(jī)身用于鏈板單元、升降單元、保溫單元等部分的安裝和定位;鏈板單元用于承載芯材和芯材的發(fā)泡及定型,保證板材表面的平整度及厚度的一致性;升降單元用于調(diào)整板材的厚度及支承上、下部分機(jī)身;保溫單元用于向鏈板單元及機(jī)身提供熱源,保證和維持芯材發(fā)泡時(shí)所需要的溫度,保證芯材發(fā)泡的一致性; 結(jié)構(gòu):機(jī)身由8組機(jī)架和4組機(jī)頭組成,機(jī)架及機(jī)頭采用H型鋼及板材焊接結(jié)構(gòu),數(shù)控加工設(shè)備經(jīng)過(guò)一次裝夾定位加工完成,保證各個(gè)關(guān)鍵尺寸及安裝精度;導(dǎo)軌板采用Cr12板材,淬火后經(jīng)磨銷(xiāo)加工,保證其尺寸精度及表面光潔度,安裝與機(jī)架上、下平面上,保證鏈板單元運(yùn)行平穩(wěn)可靠; 鏈板單元由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、鏈輪、履板、鏈塊、銷(xiāo)軸及滾動(dòng)軸承組成。采用K系列高精度硬齒面減速電機(jī),運(yùn)行平穩(wěn)可靠;履板由型材及板材焊接而成,焊接后去應(yīng)力處理,經(jīng)數(shù)控加工設(shè)備加工,保證尺寸和形狀精度,工作面粗糙度小于Ra3.2。鏈塊由鋼板焊接而成,焊接去除應(yīng)力后,經(jīng)機(jī)加工保證各個(gè)關(guān)鍵尺寸。 升降單元,采用精密減速電機(jī)帶動(dòng)精密梯形絲桿升降機(jī)的形式驅(qū)動(dòng)上機(jī)身移動(dòng),梯形絲桿為特殊定制,即可以起到導(dǎo)向支承做用,又可以精密調(diào)節(jié),因其采用精密機(jī)械結(jié)構(gòu),減少了液壓升降方式的維護(hù)不便,不易同步的問(wèn)題。 保溫單元采用框架形式,框架主體采用型材及板材制做,各部件均采用螺栓連接,無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)配焊的工作,易于拆裝,減少了現(xiàn)場(chǎng)施工的勞動(dòng)強(qiáng)度。保溫塊采用鋼板制做的盒形結(jié)構(gòu),其中填充琉璃纖維棉,保溫性能好,熱量損耗少。 采用電加熱的方式??焖賹㈦p帶機(jī)加熱到生產(chǎn)需要的溫度,當(dāng)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整加熱功率。
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